10月30日，第十八届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛决赛圆满落幕，我院学子获“挑战杯”主赛道和专项赛双赛道特等奖，创造了学院高水平科创赛事的历史，再次续写辉煌。本科生团队参赛项目《基于刻蚀坑可控生长的极紫外反射元件原子级抛光系统》获机械与控制组特等奖。研究生团队参赛项目《航发叶片表面高频微锻抗疲劳制造技术》获“揭榜挂帅”专项赛特等奖，并在擂台赛中脱颖而出，成为擂主。

作品简介

项目名称：基于刻蚀坑可控生长的极紫外反射元件原子级抛光系统

参赛学生：叶璟天、刘国兴、崔维杰、叶子心

指导教师：张鑫泉、任明俊

项目介绍

极紫外反射元件是极紫外光刻机的核心器件，为满足其功能要求，须在保持微结构形貌的前提下表面粗糙度为原子级，目前能达到该效果的超精密抛光工艺对我国技术封锁。本作品首先研究电化学抛光中刻蚀坑生长规律，提出了通过刻蚀坑几何包络创成原子级表面的抛光机制，又通过“行星运动”机构实现产物均匀去除、照度反馈机制实时监测工件表面粗糙度，最终成功实现微结构保形的原子级抛光。未来，该项目将继续致力于开发抛光对象更为多样，适用场景更为广泛的超精密抛光工艺。

项目名称：航发叶片表面高频微锻抗疲劳制造技术

赛题：新一代航空发动机叶片疲劳合格率及疲劳寿命提升技术研究

参赛学生：方增、庄泽森、林明焕、艾迪、童春瑜、黄洪鑫

指导教师：沈彬、张执南、陈苏琳

项目介绍

航空发动机是现代飞行器核心，传统航发叶片强化方法工艺链冗长，会导致叶片疲劳强度合格率低、一致性差等问题。

本团队设计开发了一种全新的光整强化一体化的抗疲劳制造技术-高频微锻技术，通过制作微锻过程的在线传感及自适应调节系统，完成了微锻工艺在航发叶片上强化应用。本团队开发的高频微锻设备及工艺处于世界领先水平。高频微锻技术可同时替代抛光-喷丸-光饰三道工序，在同一工艺中实现叶片强化光整一体化加工。

本团队完成了批量叶片的加工强化以及生产验证，利用高频微锻技术大幅提高了航发叶片的疲劳寿命，并申请专项计划推动该技术尽快落地投产，推动航发制造技术的发展。

机械动力学子已第六次、连续五届斩获“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛特等奖，本届赛事同时又斩获“挑战杯”“揭榜挂帅”专项赛特等奖，充分展现了机械动力学子锐意创新的精神风貌和科技报国的崇高志向

第十七届“挑战杯”特等奖

《双向水气畅流的高效一体式可逆燃料电池》

参赛学生：郭孟迪、姚思越、张忠豪、郁中昊

指导教师：邱殿凯、彭林法

第十六届“挑战杯”特等奖

《单目多光谱三维重构技术及其在医用内窥镜中的应用》

参赛学生：舒轶、安向昕、陈斌豪

指导教师：任明俊、徐凯

第十五届“挑战杯”特等奖

《发动机尾气余热驱动的冷藏车吸附式制冷系统》

参赛学生：高娇、苏泽炜、李福气

指导教师：王丽伟、王如竹

此外，机动学院马昭同学参赛的项目《基于旋涡水动力特性的触须集群式海底集矿设备》也获得了特等奖。

第十四届“挑战杯”特等奖

《基于反向双螺杆万向关节的微型机械臂及其在微创手术中的应用》

参赛学生：曹家骏、刘何聪、唐嘉钰

指导教师：曹其新

第十二届“挑战杯”特等奖

《一种高效、低成本的质子交换膜燃料电池用金属双极板》

参赛学生：邱殿凯、邓宇君

指导教师：来新民、彭林法

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